一種多功能線槽加工裝置及其加工方法，其中，加工裝置包括C型基座、上模轉(zhuǎn)盤、上模、下壓裝置以及下模，C型基座的內(nèi)側(cè)上端轉(zhuǎn)動安裝有一上模轉(zhuǎn)盤，該上模轉(zhuǎn)盤下端徑向安裝有多個(gè)上模，在轉(zhuǎn)盤徑向一側(cè)的C型基座頂部豎直安裝有一下壓裝置，下壓裝置下方的C型基座底部上端固裝有下模。本發(fā)明解決了加工線槽頻繁更換模具的問題，集成后便于操作且可以批量性加工，節(jié)約工時(shí)，減輕人工勞動強(qiáng)度，而且增加程序控制后，可以實(shí)現(xiàn)自動加工，自動化程度提高。

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　[01] 本發(fā)明屬于線槽再加工的設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種多功能線槽加工裝置及其加工方法。

　　背景技術(shù)

　　[02]目前，對于線槽的加工一般是人工使用線槽鉗、手電鉆進(jìn)行手動加工，加工方法單一，加工后的外形整齊度、一致性、準(zhǔn)確度等加工效果往往欠佳，難以保證統(tǒng)一的加工質(zhì)量，而且工人勞動強(qiáng)度大，工作效率也較低。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　[03] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種定位簡單可靠、適用性廣、操作簡便的多功能線槽加工裝置。

　　[04] 本發(fā)明解決其技術(shù)問題是采取以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:

　　[05] 一種多功能線槽加工裝置，其特征在于:包括C型基座、上模轉(zhuǎn)盤、上模、下壓裝置以及下模，C型基座的內(nèi)側(cè)上端轉(zhuǎn)動安裝有一上模轉(zhuǎn)盤，該上模轉(zhuǎn)盤下端徑向安裝有多個(gè)上模，在轉(zhuǎn)盤徑向一側(cè)的C型基座頂部豎直安裝有一下壓裝置，下壓裝置下方的C型基座底部上端固裝有下模。

　　[06] 而且，在上模轉(zhuǎn)盤等角度制有多個(gè)豎直的通孔，通孔與轉(zhuǎn)盤中心之間距離均相同，在通孔內(nèi)分別限位移動安裝有一上模。

　　[07] 而且，所述多個(gè)上模為不同規(guī)格形狀的分立上模，下模為集成模塊。

　　[08] 而且，上模轉(zhuǎn)盤通過主動軸轉(zhuǎn)動吊裝在C型基座上，主動軸上端通過傳動帶連接驅(qū)動電機(jī)。

　　[09] 而且，C型基座底部配裝刻度尺。

　　[10] 而且，在下模下方對應(yīng)的C型基座的底部制有一落料通孔。

　　[11] —種多功能線槽加工裝置的加工方法，其特征在于:具體操作步驟為:

　　[12] ⑴首先，將線槽放依據(jù)刻度尺定位放在下模上，通過電控操作盒選擇動作模式;

　　[13] ⑵操控上模轉(zhuǎn)盤，更換相應(yīng)的上模，并且，驅(qū)動上模轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)將相應(yīng)的上模調(diào)整到加工位置;

　　[14] ⑶啟動下壓裝置，壓下上模，上模與集成下模配合完成加工動作。

　　[15] 而且，所述動作模式包括裁剪、沖孔、去齒。

　　[16] 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:

　　[17] 1、本裝置在上模轉(zhuǎn)盤上安裝有多個(gè)不同規(guī)格的分立上模，通過電控完成更換上模的動作，可以完成不同的多個(gè)動作，并且可以做到線槽加工外形完美、一致，尺寸精確。

　　[18] 2、本發(fā)明解決了加工線槽頻繁更換模具的問題，集成后便于操作且可以批量性加工，節(jié)約工時(shí)，減輕人工勞動強(qiáng)度，增加程序控制后，可以實(shí)現(xiàn)自動加工，自動化程度提高。

　　附圖說明

　　[19] 圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)主視圖。

　　具體實(shí)施方式

　　[20] 下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，以下實(shí)施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。

　　[21] —種多功能線槽加工裝置，包括C型基座1、上模轉(zhuǎn)盤5、上模6、下壓裝置2以及下模7，參見附圖所示，C型基座的內(nèi)側(cè)上端轉(zhuǎn)動安裝有一上模轉(zhuǎn)盤，該上模轉(zhuǎn)盤通過主動軸3轉(zhuǎn)動吊裝在C型基座上，主動軸上端通過傳動帶連接驅(qū)動電機(jī)4，該驅(qū)動電機(jī)控制轉(zhuǎn)盤進(jìn)行水平轉(zhuǎn)動定位，本實(shí)施例采用步進(jìn)電機(jī)，使轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動角度相同;

　　[22] 在轉(zhuǎn)盤上等角度制有多個(gè)豎直的通孔，通孔與轉(zhuǎn)盤中心之間的半徑距離均相同，在通孔內(nèi)分別安裝有一上模6，上模限位移動安裝在上模轉(zhuǎn)盤的通孔內(nèi)，上模受到壓力可以下壓一段距離，撤離壓力后上模自動復(fù)位，該多個(gè)上模為不同規(guī)格形狀的分立上模;

　　[23] 在轉(zhuǎn)盤徑向一側(cè)的C型基座頂部豎直安裝有一下壓裝置2，該下壓裝置的伸縮桿下壓，從而驅(qū)使上模下壓;

　　[24] 該下壓裝置下方的C型基座底部上端固裝有下模，該下模為集成模塊，滿足與多種不同規(guī)格的上模配合。

　　[25] C型基座底部配裝刻度尺(圖中未顯示)，便于定位放置下模。

　　[26] 為了便于清除加工廢料，在下模下方對應(yīng)的C型基座的底部制有一落料通孔8。

　　[27] —種多功能線槽加工裝置的加工方法，具體操作步驟為:

　　[28] ⑴首先，將線槽放依據(jù)刻度尺定位放在下模上，通過電控操作盒選擇動作模式，其中包括裁剪、沖孔、去齒等;

　　[29] ⑵操控上模轉(zhuǎn)盤，完成對應(yīng)的上模的更換，并且，通過電控裝置驅(qū)動上模轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)將相應(yīng)的上模調(diào)整到加工位置;

　　[30] ⑶啟動下壓裝置，壓下上模，上模與集成下模配合完成加工動作。

　　[31] 如果需要完成一致性產(chǎn)品的批量加工，可以增加自動續(xù)料裝置，與此裝置聯(lián)動，完成續(xù)料、定位、下壓、集料等動作。

　　[32] 盡管為說明目的公開了本發(fā)明的實(shí)施例和附圖，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解:在不脫離本發(fā)明及所附權(quán)利要求的精神和范圍內(nèi)，各種替換、變化和修改都是可能的，因此，本發(fā)明的范圍不局限于實(shí)施例和附圖所公開的內(nèi)容